随着标签印刷市场的日趋成熟，标签行业正在迎来前所未有的发展机遇，同时传统的标签行业也正在向更高层次发展，订单越来越短的同时，工艺的要求却越来越高。

    印刷工艺的要求提高主要体现在多种印刷方式的组合要求上。过去以单一的凸版印刷为主导的年代已经一去不复返了。标签上要表现的效果除了凸版效果，更需要柔版效果、胶印效果、烫金效果、丝网效果，高档的红酒标签甚至还需要压凹凸效果等等。

    对于印刷精度方面要求的提高，主要体现在多工艺组合的方式在实现的同时，还要有非常高的套印精度。但是往往由于现有设备的条件所限制，不能实现这一要求。我们无法回避目前国内标签印刷仍然是以凸版，或者单一柔版印刷为主的现实。

    要实现这一突破，在不增加主力设备新投资的情况下，解决市场对新工艺高精度的要求，只能通过两种途径解决：

    1.在现有的设备上增加补充功能，并且不能影响印刷精度。

    2.离线实现所有的新工艺补充。

    国内目前主要是以凸版或者单一柔版为主的标签印刷方式。一般而言，对于精细印刷，这两种方式基本上都是能够满足，但需要的特殊效果，例如：立体感效果、强烈的金属感效果、柔软的浮雕效果等，却是无法满足的。这就需要在设备能够延伸或者有足够的工位的情况下，考虑加装补充工艺。

    在所有的加装工艺中，凹版印刷方式的加装是最困难的，因为凹版所需要的印刷压力与张力都是非常大的。这样一来，在整体的控制中，如果控制不当，非常容易对原有的印刷方式及张力产生影响，从而影响套印，影响最终的印品。

    所示的凹版印刷单元，通过独立的全伺服系统，提供二次套印的控制指令，并通过系统中浮动辊执行补偿实现精准套印。无论材料或者原有的印刷设备如何调整，升速降速控制，无论原有设备是主轴驱动还是伺服驱动，这套凹版系统都可以实现与原有系统的无速差同步状态，完全不改变原有的张力，因此可以完全跟踪原有的套印，从而实现工艺补充与升级。

    该系统已经在不同类型设备上成功加装，套印精度可以实现小于+/-0.15mm。