制版印刷小常识

1、网点：网点是组成印刷图案的最小单位。凹版网点由于制版方式的不同，版辊上所反映的网点也有所差别：电雕雕刻网点随着网成的变化，网点的大小和深度也跟随着变化；涂布腐蚀网点随着网成的变化，只在网点大小上变化；激光版网点不同网成的变化一般则表现在网点深度上。　　

2、色彩：物体的色彩来源于光。自然界中绝大部分物体本身是不发光的，如印刷品、花草、树木。它们的颜色是来自对太阳光谱的色光加以反射或透射而产生的。自然界中光的三原色是红、绿、兰，这三种色光不同的组合可组成无数种色光；色料的三原色是青、品红和黄，理论上，此三色颜料不同比例的混合，可得到自然界中一切颜色。

　　3、硬刮和软刮：凹版印刷中刮刀的不同装法在印刷中所产生的效果是不样的。硬刮是指刮刀离支撑刀片较短，效果反差大，易磨损版辊，对解决版面不干净会有一点作用。软刮是指刮刀离支撑刀片距离较长点，效果是色调平缓，易产生灰雾。对于版上浅网部分的转移会有一定的帮助。　　

版辊的运输和保管：　　版辊运输中要采取防护措施，如在版辊表面包上一层厚实的瓦楞纸，忌在运输中进行碰撞和颠簸。　　版辊在印刷后首先要清洗干净，油墨残余在版辊里将会引起掉铬和堵版。然后在版辊上均匀涂上一层防锈油，用质地柔软的纸张（也可用印后的废样）将其包住，置于阴凉干燥处即可。　　特别要注意一点，保管场所要远离酸性物质。　　

**凹印版辊保养指南** 　　

凹印版辊表面的铬层在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快便会被腐蚀，在版面上形成小点，印刷时会在印膜上转印出来。此种现象在潮湿的环境中更易发生，因为空气中的水份很易吸收酸性或碱性气体，而空气与版辊表面随时都在接触。在铬层刚被腐蚀时，如不尽快退铬重镀，很可能在不长的时间内腐蚀到铜层，使版辊报废，造成不必要的损失。　

　为了有效地避免以上现象发生，我公司通过多方面研究，现提供一种保存版辊的方法，供使用中参考：　

　1．在一个印次完成后，把版辊用溶剂清洗干净；　

　2．用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹（因指纹中含有汗液等腐蚀成份）；　

　3．用软布蘸取干净的低挥发性轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油；　

　4．用薄膜（或废印膜）把涂好油的版辊包好，（油墨面朝外），竖放或用架子架起来放在通风、干燥的房中保存。　　以上方法经过验证，对版辊可起到一定的保护作用。　

　版辊印刷中出现的问题及处理方法：　

　一、拉丝起线：印刷过程中在印样上有时会出现非图案的线条，线条时断时续。　

　产生原因：主要是由于油墨受污染、油墨颗粒粗引起的。

　　解决办法：　　

1、对印刷版辊用1000#沙纸打磨会起拉丝区域处。　　

2、更换刮刀，或者打磨刮刀，调整刮刀压力和角度。　　

3、油墨中的杂质会导致拉丝现象，对油墨进行过滤处理或更换油墨。　　

4、经常出现拉丝现象的印刷厂家应对印刷车间的环境给予多些关注。　

　二、咬色：印刷过程会出现后一色油墨将前一色油墨带下来的现象。　

　产生原因：这往往是由于前一色油墨还没完成干燥，第二色油墨已开始转移时产生。　

　解决办法：　　

1、降低印刷速度。 　　

2、使用快干溶剂。 　　

3、调整干燥系统的温度和风速。 　　

4、降低压印滚筒的压力。

　　三、脏版：高速凹印会出现脏版问题，表现为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层油墨，使印品呈片状污脏。

　　产生原因：主要是由于大量树脂析出聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力下，树脂更会紧紧地粘在滚筒上，导致脏版。 　

　解决办法： 　　

1、使用溶解能力强，挥发快的溶剂。（可以参考我们提供的溶剂参数附表）。 　　

2、降低油墨粘度，使树脂充分溶解。 　　

3、印刷中刮刀采用硬刮方式。 　　

4、刮刀角度放在60度左右。 　　

5、以上办法均无法解决时，可试着用1000#砂纸打磨版辊。

　　四、网纹现象或龟纹困扰过你吗？ 　

　如果我们仔细察看印品，特别是在棕色色相上，或者在黑版较重时的情况下会发现印样上有很多不光滑但有规律的干涉纹，影响了产品的美观和质感。这对于制版公司来说是一个课题，经过实践和研究，我们已研发出解决这种问题的一整套办法，如果贵公司曾遇到这样的问题，我们愿意为您解除烦恼。　　五、烦人的过渡网上的白点（鱼鳞状纹）？

　　在印刷中一定要求光滑细腻自然，但是往往在网点80%处会出现一种令人烦恼的现象，就是有网点堆积的鱼鳞状纹出现。如果您想让您的产品在这方面有所突破，请您联系我们。

　　如何印出最好的印品？ 　

　七分制版，三分印。您的产品的质量好坏，很大的一个原因是制版公司没有适合你的专用工艺。