模内标签(IML)为包装容器和容器盖的装饰提供了一种经济实用的替代方法。与不干胶标签不同，它们将被集 成在产品的表面中不能分离。在大多数情况中，模内标签将用单张胶印方法印刷而成，以确保为标签市场的这一领域提供最好的印刷质量。下面将由供应商TreofanGmbH解释IML膜片的生产过程和选择标准。

　　模内标签的制作被普遍理解为在其最后的塑模中已为注塑的、吹塑的或热成型的产品提供了其标签的一种加工方式。IML膜片的特殊表面性质使其被永久性地粘附在产品上。所以通常不可去除。

　　标签的印刷

　　模内标签可以不同的工艺进行印刷：

　　*使用氧化干燥油墨或UV固化油墨的单张胶印，
　　*轮转凹印，
　　*使用UV油墨的窄幅卷筒胶印，
　　*使用UV油墨的柔印，
　　*使用感光性树脂印版和氧化干燥油墨或UV固化油墨的凸版印刷。

　　上述列表的顺序与各个工艺受欢迎的程度大致对应。由于单张胶印可以把各种不同的图像组合在单个印张上，而且在其照片般逼真的图像中可对细部进行极好的复制，所以是最为频繁的选择。假如卷筒材料的价格有利，当计划用IML膜片进行加工时，在印刷机飞达前面配备一台裁单张机将会非常有用。

　　轮转凹印适用于大印量生产，如人造黄油桶的标签。中等印量通常会委托卷筒胶印印刷商完成。模切可联机完成或脱机完成，将依印刷工艺而定。

　　膜片的制造

　　把聚丙烯膜片或更为精确的OPP（定向，即拉伸的PP）和CPP（注塑PP）膜片用于注塑包装，在过去的15年中一直在快速增长。所使用的基材最多的是OPP膜片，在某些情况中还特别用于大标签，例如油漆桶的标签。

　　为了制造CPP膜片，需要通过一个缝模挤压出单层或多层的PP膜片。然后对膜片进行切边，而且通常还会用电晕放电进行预处理，以为印刷做好准备。最后，膜片将被缠绕在卷轴上并在晚些时候由客户裁切到所需的宽度。常用膜片的厚度在80和100微米之间。

　　OPP膜片的制造要复杂得多。首先，用与CPP膜片相同的方法挤压出多层PP膜片。对IML膜片来说，共同挤压出三至五层将很常见。

　　不同的熔体流在塑模中已经结合在一起并被一起放在冷却辊上。此后，对这个所谓的预备膜片进行冷却和凝固，将其再次加热到一个确定的温度并在其长度方向上进行拉伸。拉伸通过以不同的表面速度进行旋转的辊子完成。正常的步骤是以四到五的系数拉伸膜片。膜片的厚度将被相应减小。

　　在长度方向上进行拉伸后，还要在横方向上拉伸膜片。因此，要把膜片插入一台所谓的展幅机中，在这个机器中膜片的两个边缘将被一连串的夹子固定住。现在，再一次给膜片加热并在达到确定的恒定温度时以八至十的系数在横方向上拉伸膜片。在Treofan，通常以七米的宽度生产IML膜片。

　　在拉伸后，对膜片进行稳定处理以消除材料中的任何应力，然后进行冷却，因为此后它将立即与辊子接触。

　　为了保证印刷适性，用电晕放电方法对膜片表面进行处理，把表面张力提高到约40毫牛顿/米。在完成这一加工时，膜片将被缠绕在一个机器卷轴上并进而裁切到印刷或裁单张所需的宽度尺寸。

　　用于IML（模内标签）的膜片的性质

　　用于IML的OPP膜片对材料性质有着特殊的要求。与用于包装材料的OPP膜片不同，经常会要求以切边后的（单张）形式—甚至是单个标签的形式—提供IML膜片。因此，IML膜片通常要比典型的OPP包装膜片（57至90微米）稍厚。因此，IML的单张和标签能否容易地分开将非常重要。通常是用把IML膜片的一面设计成光泽表面，而把另一面设计成无光泽表面以实现此点要求。无光泽表面使空气能够更好地渗入到各单张膜片之间并有助于把单张膜片从膜片堆上取走。无光泽层与特殊添加剂一起还能够在分离两个表面时减少静电电荷的出现。

　　对于标签要尽可能平整（即只有最小卷曲倾向）的要求，使你必须小心地为膜片的各层选择原材料并且要使各层的厚度精确相配。在这一点上，还必须确保使用的印刷工艺和油墨系统同样能够排除不希望有的卷曲。

　　IML膜片的选择

　　对于适用的IML膜片的选择将在很大程度上取决于在模制最终产品时所用的工艺。

　　如果是注塑产品，关键的影响因素是标签表面要求的外观（光泽的或无光泽的）和产品的形状。有高光泽标签的产品只能用大重量的OPP膜片（如EWR、ETR）或CPP膜片(CWD、CTD)来生产。尤其会在OPP膜片上显示出的一个不受欢迎的副作用是，在用于薄壁、不对称产品时，在注塑模制后将有严重的扭曲倾向。可用选择有蜂窝状结构(EUH)的膜片来避免这种情况。但是，在这里作为交换失去的是生产高光泽标签的可能性。但在另一方面，对营销专家来说这将是一件很简单的事，他们可把必需的无光泽表面转换为一个优点，即把桔皮效果作为一种“柔软触觉”的光洁度给以推销。

　　流延PP膜片尤其显示出对注塑产品的变形没有影响。但是，由于它们的厚度较厚，进而导致重量较重，所以更容易将其用于生产大尺寸的物品，例如5或25升的油漆桶，而不是用于食品包装。

　　由于在形成吹塑产品（例如HDPE或PP瓶子）时，所涉及的压力比较低，所用的材料大多数是有一层特殊密封涂层的膜片。此外，这个密封涂层将以一种特定的模式涂覆，以便于使产品与标签之间的空气逸出。为注塑模制而设计的旨在在OPP或CPP膜片上实现这一相同效果的测试尚未产生可靠的解决方案。但是，对UND类型的膜片来说，TreofanGmbH正在开发一种替代方法，以允许空气穿过可渗透的膜片逸出。与此同时，不要求为该膜片提供涂层。

　　热成型的产品面临与吹塑模制相同的问题。在过去已证明把空气从模制的产品和标签表面之间移出将会非常困难。较早的试验找到了一种在标签上打孔的解决方法。但是这种方法要求增加一个加工步骤，而且产生了这些孔在以后仍然可见的缺点。

　　自2006年起，在这一领域取得了新的进展。通过对深拉加工的优化、对有蜂窝状结构的箔的使用及对密封的改良，现在已经能够生产出没有气泡的IML标签。另一方面，标签的表面再次出现了桔皮般的光洁度。但是，如果使用了诸如TreofanUND这样的可以呼吸的膜片，则也可与合适的涂层一起生产出光泽的标签。